Des étiquettes Inspection Friendly IML améliorent la qualité, l’efficacité de votre production et vous font économiser de l’argent.
Les transformateurs utilisent des systèmes d’inspection par caméra de haute technologie pour contrôler la qualité de chaque emballage et réduire le taux de rebut. Ces systèmes de vision vérifient la présence et la position de l’étiquette sur la barquette, détectent le blow-by et s’assurent que la bonne étiquette SKU est utilisée.
Les étiquettes transparentes sur un emballage transparent, ou les étiquettes blanches sur un emballage blanc sans impression sur les zones critiques de l’étiquette, compliquent la tâche des systèmes de vision. Ils ont du mal à identifier les véritables bords coupants de l’étiquette, ce qui entraîne souvent des faux négatifs qui finissent à la poubelle.
Ce problème pourrait être résolu en ajoutant des codes datamatrix ou QR visibles à la conception de l’étiquette, ce qui permettrait aux systèmes d’inspection par caméra de vérifier la référence de l’étiquette. Mais ces codes occupent de l’espace sur l’étiquette et ont un impact sur l’aspect général de la maquette. En imprimant ces codes QR ou datamatrix à l’encre invisible, ils restent imperceptibles dans des conditions de lumière normales et ne sont révélés que lorsque la caméra les éclaire avec une lumière UV spéciale.
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L’encre invisible est une encre spécialisée qui est imperceptible dans des conditions de lumière normales, mais qui est visible sous une lumière UV spécifique. L’encre transparente absorbe la lumière UV exposée par le système d’inspection par vision et reflète une longueur d’onde spécifique afin que la caméra puisse voir l’image. En ajoutant de l’encre invisible tout autour des bords de l’étiquette, on peut mettre en lumière les bords de coupe de l’étiquette afin qu’ils deviennent visibles pour les systèmes d’inspection par caméra. La caméra peut maintenant vérifier la position de l’étiquette sur le fond du gobelet, l’alignement et même le blow-by peut être détecté. Tout le monde y gagne !
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